4月6日晚上，化工一部中控室人头攒动，随着净化合成工区内操陈正珂缓慢打开供氢阀，高纯度氢气源源不断送向下游装置，标志着公司煤化工净化装置技术改造项目一次开车成功。

　　该项目是公司深入践行绿色发展战略、持续高质量推动绿色企业行动计划的重点任务，能够进一步降低装置能耗、提升平稳运行水平、减少催化剂消耗以及操作费用，在创造良好环保效益的同时，大幅度降低制氢成本。

　　项目中交以来，化工一部全力做好新建装置各项开工准备，成立了开工领导小组，并将人员划分成工艺、设备、安全环保、后勤保障四个工作组，由班子成员分头负责，责任到组到人，组织人员对照设计图纸进行全流程检查复核，顺着流程检查确认每条管线、每个阀门、每台设备，仔细查找阀门方向安装错误、阀门种类选用错误、个别管线遗漏等问题，消除施工过程中出现的遗漏或错误。

　　在系统清洗、吹扫、气密检查过程中，他们按照设计和规范要求，严把程序关、质量关，确保漏点早发现，早消除。在设备单体试运过程中，设备工作组人员和厂家人员密切配合，重点查验设备制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求，及时做好试车记录并签字确认。

　　与此同时，该部还着力强化员工培训，以能力提升为重点，坚持理论培训与生产实践相结合、课堂培训与现场练兵和仿真培训相结合，分层分类开展培训，并通过开展“争当流程王”竞赛，帮助员工快速熟悉装置流程。通过设备管理人员现场逐台讲解设备单体操作要领和故障判断技巧等，做到人人过关。此外，还加强HSE管理体系相关知识和事故预案演练培训，切实提高操作人员防范与处理事故的能力。

　　该部经理、党委杨明辉表示：“实现成功开车只是第一步，我们将积极摸索优化操作，开稳开好开优新装置，保证高负荷长周期运行，为公司提供稳定高效的氢气供应。”

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